Radial shaft seals are used in many industrial applications. They provide reliable sealing for rotating shafts with minimal friction, which makes them suitable for sealing even very fast-running shafts with high rotational speeds. A variety of designs makes it possible to adapt the sealing area to the existing conditions. In dirt-prone environments, for instance, versions with dust lips are used, while other designs are suitable for high operating pressures. In addition to the designs defined in ISO6194 and DIN3760, Parker Prädifa develops custom solutions for specific applications and offers an extensive portfolio of materials. For radial shaft seals, sealing materials with outstanding tribological properties are used, which enhance the reliability, performance and service life of machines.

Available Materials:
The sealing materials used are NBR, HNBR and FKM elastomers, frequently combined with thermoplastic backup rings. When TPU is used, there is no need for backup rings.

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Our application engineering team will be happy to discuss your requirements and work with you to find the best solution for your application profile.

가용성: Parker의 부품 번호의 샘플링은 구성옵션(configurator)에서 선택한 재질과 사이즈에 대해 표시됩니다. 요구 재질과 치수가 없으면, 부품 번호 구성에 대한 지원을 제품 지원 탭의 설명 문서에서 찾을 수 있습니다. 일반 범위를 벗어나는 요구사항은 Parker에 문의하십시오.

Parker의 LUP, LPD, RUP 및 RPD Clipper® 범용 목적인 단일 립 회전 샤프트 씰입니다. 구성 재질 (조밀한 외부 케이스 및 부드럽고 유연한 립)는 단일 장비로서 집중(concentrically) 몰딩됩니다. 금속 복합 고무/아라미드 섬유 외경(OD) 또는 "힐(heel)"은 누출이 없는 형태이며, 하우징내 프레스 피트, 작은(minor) 표면의 불규칙(irregularities)에 부합됩니다. 가터(garter) 스프링은 씰의 수명을 위하여 샤프트에 끊임없고 균일한 립의 하중을 제공합니다. 스프링은 고속의 샤프트에서 엘라스토머 립을 샤프트와 접촉 상태로 유지시키며, 또한 통상적으로 발생하는 압축 변형과 립 재질의 마모를 상쇄하는데 도움을 줍니다.

범용의 Clipper 오일 씰은 훌륭한 그리스 및 경유 스플래시(splash)의 유지력을 제공합니다. 또한 가벼운 먼지, 유체 또는 오염도를 위한 이차 립을 특징으로 하는 LDS 프로파일 또한 사용 가능합니다.

참고: 해당되어 표시되는 정보는 솔리드 RUP 프로파일과 일치합니다. "R" 시리즈 프로파일은 보통 시간 제약으로 인하여 장비를 분해할 수 있는 응용분야에 사용하기 위해 분해되어 있습니다. 분할된 씰의 부품 번호, 사이즈, 및 속성을 확인하려면 Split Clipper Oil Seal 제품 시리즈를 참조하십시오.

재질: 부품 번호는 Parker의 표준 Clipper 오일 씰 NBR 화합물 제공사항(H1L5 재질)에 나와있으며, 대체 화합물로 제조가 될 수 있습니다. 이 제품의 일반 재질은 다음을 포함합니다:
H1L5 - NBR 립: 온도 -20°F / +250°F
H5L16 - FKM 립: 온도 -40°F / +400°F
H1L20 - XNBR 립: 온도 -30°F / +250°F
H1L30 - HNBR 립: 온도 -40°F / +300°F

샤프트 표면 속도:
LUP/LPD: 최대 3,200 fpm (16.3 m/s)
LDS: 최대 2,500 fpm (12.7 m/s)
RUP/RPD: 최대 2,000 fpm (10.2 m/s)

사이즈 범위:
LUP/LPD: 0.250 내지 62.500 인치 (5.0 내지 1587.0 mm)
LDS: 0.750 내지 25.000 인치 (19.0 내지 635.0 mm)
RUP/RPD: 0.500 내지 65.000 인치 (13.0 내지 1651.0 mm)

최대 샤프트 다이나믹 런아웃 (TIR): 0.010"  |  최대 (STBM) 오정렬: 0.010"

최대 압력:
LUP/LPD/LDS: 0 ~ 7 psi, 샤프트 속도에 따라 다름
RUP/RPD: 0 ~ 3 psi, 샤프트 속도에 따라 다름

주 응용분야: 범용 Clipper 오일 씰 프로파일은 전기 모터, 기어박스, 펌프, 팬, 런아웃 테이블, 페이퍼 롤, 믹서, 및 사용자 정의 장비와 같은 분야를 위해 설계되었습니다.

분할 Clipper® 오일 씰은 견고한 범용 Clipper 오일 씰과 동일한 우수한 특성을 가지며, 원주의 한 위치에서 정밀 분할됩니다. 이를 통해 말단부가 아닌 샤프트 측면에 설치할 수 있으며 기존의 회전형 샤프트 씰을 교체하기 위해 장비를 분해할 필요가 없습니다.

솔리드 Clipper 오일 씰은 회전하는 샤프트 적용 분야에서 베어링을 최대한 보호하기 위해 가능한 한 항상 사용되어야 합니다. 그러나 문제가 있는 적용 대상에 고형 씰을 설치하면 비용과 시간이 많이 필요할 수 있습니다. 이 경우, 특히 장비를 분리할 수 없을 때 분할 Clipper 오일 씰을 사용하여 예기치 않은 장비 가동 중지를 최소화할 수 있습니다. 이 씰은 주요 또는 예정된 기계 점검을 통해 정기적인 비분할 씰을 편리하게 설치할 수 있을 때까지 오랫동안 효율적인 서비스를 제공합니다.

분할 Clipper 오일 씰은 샤프트 직경에 따라 시리즈 R, RPD 및 RUP 프로파일로 제공됩니다. RUP 및 RPD 프로파일은 단일 립이 장착된 일반 목적 스프링이며 우수한 베어링 보호 기능을 제공하고 고유한 설계 원리를 구현하기 때문에 대안 씰로 널리 사용됩니다.

거칠고 조밀한 외장 케이스와 부드럽고 신축성 있는 립이 동심으로 성형되어 단일 장치를 구성합니다. 씰의 비금속 외부 케이스는 하우징에 누수 없는 프레스 피팅을 형성하여 경미한 표면 불규칙성을 준수합니다. 분할 Clipper 회전형 샤프트 오일 씰은 우수한 그리스 유지와 가벼운 오일 스플래시 기능을 갖추고 있습니다. 오일 스플래시 적용 분야에서는 약간의 누수가 발생할 수 있습니다.

분할 Clipper 오일 씰에는 다음과 같은 장점이 있습니다:
• 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 절감
• 신속한 수리
• 특별한 도구가 필요 없는 간단한 설치
• 백업 플레이트 필요 없음
• 부식 방지 케이스로 보어 표면 고착 감소
• 스테인리스강 코일 가터 스프링이 분할 접합부를 단단하게 유지하고 사소한 샤프트 불규칙성을 보정함
• 편평한 립 접촉 설계로 사소한 분할 끝 정렬 불량을 보정함

표준 립 소재:
NBR: 온도 -28.9 C/+121.1 C (-20 F/+250 F)
FKM: 온도 -40 C/+204.4 C (-40 F/+400 F)

샤프트 표면 속도: 최대 2,000 fpm (10.2 m/s)  |  크기 범위: 0.5~65 인치 (12.7 mm~1651 mm)  |  최대 압력: 0 psi

일반적인 적용 분야: 분할 Clipper 오일 씰은 시간 제약으로 인해 쉽게 분해할 수 없는 모터, 기어 박스, 펌프, 팬, 산업용 롤 및 맞춤형 장비와 같은 적용 분야를 위해 설계되었습니다.

RS 회전식 씰링 세트는, 특별히 안정된 열 특성을 가진 고강도 열가소성 슬라이드 링과 엘라스토머 확장 링으로 구성됩니다. 슬라이드 링의 내측 원주의 특수 접촉면 구조가, 특허 등록된(EP 0 643 243 B2) 가변성 높이(altering pitch)를 가지고 있어, 씰의 윤활에 유리한 영향을 줍니다. 이로 인해서, 마찰 저항과 마모에 긍정적인 영향을 주게 됩니다. 확장 링은 정적 씰링 기능을 하며, 직사각형 횡단면을 가지고 있습니다. O-링과 비교하여, 이 제품은 접촉 부하(씰링) 및 변형 거동(deformation behavior: 홈 내부의 펌핑)과 관련하여, 장점을 가지고 있습니다. 동적 내부 씰링 방식이 바람직합니다. 당사는, 동적 외부 씰링 배열을 권장하지 않습니다. 사용된 슬라이드 링의 재질과 기하구조로 인해서, 이탈방지 링을 추가로 사용하지 않고도, 최고 허용압력에서(그리고 첨두압력에서) 씰을 사용할 수 있습니다. 또한, 회전자(rotor)와 고정자(stator) 사이의 직경의 유격으로 인한 장점을, 기능 손상 없이, 최대한 이용할 수 있습니다. 대체적으로, 이 씰은 최종 외부 씰링 장치로 사용할 수 있습니다. 그러나, 의심스러운 경우에는, 당사의 C5나 C9을 사용하도록 권장하고 있습니다.

• 비압축 상태에서, 우수한 씰 성능.
• 가장 혹독한 사용조건을 위한, 견고한 씰 특성.
• 우수한 내마모성.
• 용도에 최적화 되어있는 재질로, 긴 수명 보장.
• 첨두압력에 내구성.
• 동적 접촉부에 압력 매체가 침착되어, 윤활성 향상.
• 매우 높은 이탈 내구성.
• 폐쇄 및 하부절단(undercut) 하우징에 설치.

적용 범위: 회전 트랙, 회전축 장치, 호스 릴, 및 기계가공 유압장치에서, 회전 장치의 교류형(alternating) 씰링으로 주로 사용.

높은 오정렬 Clipper 오일 씰 프로파일은 보어 오정렬과 샤프트 다이나믹 런아웃 조건을 수용하도록 설계되었습니다. STBM은 주변 하드웨어와 정렬하지 않는 샤프트 중심에서 발생하며, 다이나믹 런아웃은 샤프트가 중심 축을 중심으로 회전하지 않을 때 발생합니다.

LUPW 및 LPDW 프로파일은 확장된 립 프로파일로 이심률을 수용하고, LDSW 스타일은 가늘고 긴 플렉스 지오메트리와 성형 스프링을 사용하여 이심률을 조절합니다.

고무/아라미드 섬유 힐은 높은 그리스 및 오일 유지력을 제공하며, 금속 복합 케이스보다 작은 표면 불규칙에 잘 맞습니다.

• 표준 립 재질: NBR -20°F/+250°F, FKM -40°F/+400°F
• 샤프트 표면 속도: LUPW/LPDW 최대 1,000 fpm, LDSW 최대 2,500 fpm
• 사용 가능 샤프트 지름 범위: 0.100~65.000 inch (25.0~1651.0 mm)
• 최대 샤프트 다이나믹 런아웃: LUPW/LPDW 0.020~1.125 inch, LDSW 0.020~0.125 inch
• 최대 압력: LUPW/LPDW 0~7 psi, LDSW 0~3 psi
• 주 응용 분야: 전기 모터, 펌프, 믹서, 기어박스, 기류장치 및 사용자 정의 장비

HP 회전축 오일 씰은 고속과 고압 회전운동 및 왕복운동/진동운동 장치의 오일 보유를 위해 설계되었습니다. 표준 구성은 탄소강 케이스이며, 스테인리스 및 기타 합금 케이스도 제공됩니다.

고압 환경에서 작동하는 펌프, 압축기, 맞춤형 설비의 회전 부위에 적합하며, FKM 기반 씰링 장치와 PTFE 백업 장치가 함께 사용됩니다.

• 재질 옵션: 탄소강, 304/316 스테인리스스틸, 기타 합금
• 정확한 치수 또는 재질이 필요 없으면 Product Support 문서에서 부품번호 구성을 확인
• 주요 특징: 스프링 없는 금속 외부 케이스, 고압용, 고온용

H 와이퍼는 얕은 공동(cavity)의 일반용 Clipper 와이퍼로, 왕복운동 및 회전운동 장치에서 오염물을 배제하는 데 사용됩니다. 비금속 복합 OD와 후단(heel)은 하우징에 무부하 누름장착되도록 설계되었습니다.

저속 축이나 표면이 거친 장치의 먼지 배제용으로 적합하며, 동심원형 단일 장치로 성형됩니다. 더 큰 유연성이 필요하면 동질 엘라스토머, 힐(heel) 및 립(lip) 변형도 고려할 수 있습니다.

MIST 계열은 고중량 스프링이 적재된 회전식 샤프트 오일 씰로, 보어 리텐션과 충격 부하 흡수를 강화하기 위해 설계되었습니다. 스테인리스 강의 가터 스프링이 립 부하를 균일하게 유지합니다.

MIST, MIST-ST, Lifeline, STLUP, STLPD 계열은 설치 중 아킹될 수 있는 스프링 덤프를 제조 공정 중 형성(mold-in)하는 구조를 포함합니다. 외경 케이스와 립 구성은 중장비와 고오염 환경에 적합합니다.

MP 프로파일은 압력에 의해 야기되는 마찰과 관련된 고온의 오일 보존용으로 설계된 회전 샤프트 오일 씰입니다. 고무 커버 금속 케이스와 스프링 적재된 FKM 립을 조합합니다.

스테인리스강 스프링이 립에 일정한 하중을 유지해 고속 회전축과 높은 압력 조건에서 유체 보유 성능을 높입니다. 요청에 따라 대체 구성도 가능합니다.

OSB/OSC/OSA 계열은 고정된 샤프트와 회전하는 내경 조건에서 사용하는 메탈케이스 회전용 샤프트 클리퍼 오일 씰입니다. 엘라스토머 립 OD와 회전 내경을 봉인하는 다양한 설계를 갖습니다.

동심 장치의 정밀도를 높여 샤프트 표면에 상처를 최소화하고, 그리스 및 오일 보존과 이차적 오염 배제를 위해 사용됩니다. 회전 중 발생하는 마모와 압축 변형을 줄입니다.

Parker's SSW profile rotary shaft excluder seal features the Clipper® composite elastomer/aramid fiber outer case and elastomer sealing lip. It is designed for heavy duty applications with external washdown or severe dust and contamination.

Parker의 SSW 프로파일 Clipper® 오일 씰 회전형 샤프트 익스클루더는 외부 세척 및 심한 오염이나 먼지가 많은 환경의 고강도 적용 분야를 위해 설계되었습니다. 구성 소재에는 비금속, Clipper 합성 고무/아라미드 섬유 외부 케이스 또는 '힐'이 포함되며, 샤프트에 누수가 없는 프레스 피팅을 형성하여 사소한 표면 불규칙성을 준수합니다. 탄성체 립이 하우징 표면에 닿아 기본 씰의 오염을 차단합니다. 균일한 고무 케이스 및 립 구성으로도 제공됩니다.

• 표준 소재
  • NBR(나이트릴 부타디엔) 립 — 복합 네오프렌/아라미드 섬유 케이스, -18.9℃/+121.1℃ (-20 F/+250 F)
  • FKM(플루오르카본) 립 — 복합 플루오르 탄성체/아라미드 섬유 케이스, -40℃/+204.44℃ (-40 F/+400 F)
  • CR(클로로프렌 고무) 립 — 합성 네오프렌/아라미드 섬유 케이스, -42.78℃/+121.11℃ (-45 F/+250 F)
• 샤프트 표면 속도: 최대 2,500 fpm (12.7 m/s)  |  최대 압력: 0 psi
• 일반 적용 분야: 외부 세척, 심각한 오염, 전기 모터, 채광 등 먼지가 많은 환경의 회전형 적용 분야

Parker의 SS 및 SDS 프로파일 Clipper® 오일 씰은 일반 목적의 저강도 스프링리스 회전형 샤프트 씰로 우수한 그리스와 경유의 유지력을 갖추고 있습니다. 조밀한 외장 케이스와 부드럽고 신축성 있는 립 등의 구성 소재가 동심으로 성형되어 단일 장치를 구성합니다.

씰의 비금속, 합성 고무/아라미드 섬유 OD 또는 '힐'을 통해 하우징에 누수 없는 프레스 피팅을 형성하여 경미한 표면 불규칙성을 준수합니다. SS 프로파일은 단일 탄성체 립을 특징으로 합니다. SDS 프로파일은 그리스와 오일을 유지하고 가벼운 먼지, 액체 또는 오염물을 배제하기 위한 이중 스프링리스 립을 갖추고 있습니다.

• 표준 립 소재
  • NBR: -28.9℃/+121.1℃ (-20 F/+250 F)
  • FKM: -40℃/+204.44℃ (-40 F/+400 F)
• 샤프트 표면 속도: 최대 2,000 fpm (10.2 m/s)
• 크기 범위: SS 0.25~6인치 (6.4~152 mm)  |  SDS 0.5~12.835인치 (12.7~326 mm)
• 최대 샤프트 다이나믹 런아웃(TIR): 0.01" (0.25 mm)  |  최대(STBM) 오정렬: 0.01" (0.25 mm)
• 최대 압력: 0~7 psi (샤프트 속도에 따라 다름)
• 일반 적용 분야: 전기 모터, 기어 박스, 펌프, 팬, 런아웃 테이블, 종이 롤, 믹서 및 맞춤형 장비

P 와이퍼는 왕복운동의 적용에서 더스트(dust)와 오염의 배제를 위해 디자인된 저속 와이퍼입니다. 비금속 복합 외부 케이스와 탄성 립이 함께 형성되어 하우징에 압입됩니다.

샤프트 표면이 거칠어도 작동할 수 있고, 확장된 스크레이퍼 립이 내경 페이스 밖으로 확장되어 먼지와 오염을 배제합니다. 저속 왕복 장치에서 그리스 보호용으로 사용됩니다.

KA 로터리 씰 세트는 하나의 직물-강화 고무 씰 부품과 두 개의 백업 링으로 구성되어, 안정성이 향상되고 폼으로 이탈되는 것이 방지되며, 특히 외심(eccentricity)이 발생되는 곳에 적합합니다. 동적 표면이 특수하게 설계되어, 그리스 침적(grease depot)이 생성되기 때문에, 불활성이 유지되고 건조작동(dry operation)이 방지됩니다.

• 비압축 상태에서 우수한 씰 성능
• 가장 혹독한 사용조건을 위한 견고한 씰 특성
• 우수한 내마모성 및 첨두압력 내구성
• 적합한 복합재질 선택으로 고온 내구성 보장
• 매우 큰 이탈 저항성 / 패쇄 및 하부정단(undercut) 하우징에 설치 가능
• 적용 범위: 압력이 씰 양쪽에 교대로 인가되는 회전축, 회전 이음씨(swivel joint), 호스 릴, 가공기계 유압장치
• 복합재질: Q5024

회전식 디스트리뷰터의 제조사들은 단순한 씰 설계를 선호합니다. 이는 OR 내부-밀봉 회전식 씰의 구성을 사용하는 것을 의미합니다. 이 씰링 세트는 저마찰(low-friction) 특성을 가진 슬라이드 재질인 엘라스토머 O-링으로 이뤄져 있으며, 씰링 방향에 상관없이 다기능입니다. 특수한 압입 방법으로 부품 밀당에 간단히 설치할 수 있어 설치를 단순화합니다.

• 매우 작은 break-away 및 동적 마찰로 무 스틱슬립(no stick-slip) 특성
• 우수한 씰 성능 / 우수한 내마모성
• 고온 내구성 보장 / 첨두압력 내구성
• 4~3000 mm 직경으로 제공
• 복합재질: 033, 030, 074, 052, 314, 083, 025, 0V6, 016, 027

Parker의 DS 회전축 배제기 씰(excluder seal)은 편향기 씰(deflector seal)로도 알려져 있으며, 내부적으로 오일을 편향시키고 외부적으로 먼지, 수분, 오염물을 배제하여 일차 립 씰을 보호하도록 설계되어 있습니다.

DS는 Clipper® 비금속 복합재질 구조로 이루어지며, 씰 내부에 스풀 누름장착이 가능하고 안정성과 회전축의 신뢰성을 높입니다. 동물과 그 제도로로 제공됩니다.

• 표준 재질
  • 복합재질 네오프렌/NBR/아라미드 섬유: -20°F/+250°F
  • 복합재질 네오프렌/아라미드 섬유: -45°F/+250°F
  • 복합재질 FKM/아라미드 섬유: -40°F/+400°F
• 축 표면 속도: 최대 2,500 fpm (12.7 m/s)  |  최대 동적 토출(TIR): —  |  최대 압력: 0
• 적용: 내부 투입(internal splash)이 있는 기어박스 등의 내부 편향기(deflector), 또는 외부 오염 장치의 배제기(extruder)

Parker의 Sliptite Clipper® 오일 씰은 탄성 중합체 씰링 립에 PTFE 층이 결합된 일반 목적 단일 립 회전형 샤프트 씰입니다. 결합된 PTFE 층은 립 접촉으로 인한 마찰열을 줄여 사용 주기 및 씰의 기대 마모를 줄입니다. 결과적으로 씰 프로파일은 무급유 분리 작동 분야에서 사용 가능하며 고속 분야에도 적용됩니다.

• 표준 립 소재
  • NBR: -28.9℃/+121.1℃ (-20 F/+250 F)
  • FKM: -40℃/+204.44℃ (-40 F/+400 F)
• 샤프트 표면 속도: 최대 5,000 rpm (25.4 m/s)
• 크기 범위: 0.5~10" (12.7~254 mm)
• 최대 샤프트 동적 런아웃(TIR): 0.01" (0.25 mm)  |  최대(STBM) 오정렬: 0.01" (0.25 mm)
• 최대 압력: 0~7 psi (샤프트 속도에 따라 다름)
• 일반 적용 분야: 전기 모터, 기어 박스, 펌프, 팬, 맞춤형 장비

OQ 회전식 씰링 세트는 하나의 내마모성 저마찰(low-friction) PTFE 슬리퍼 씰링 링과 하나의 예비하중 장치인 엘라스토머 O-링으로 구성되어 있습니다. 압력이 씰의 양쪽에 교대로 인가되는 회전하는 트랙의 링에 있는 회전축, 회전 이음씨(swivel joint), 호스 릴 및 가공기계 유압장치 등에 주로 사용됩니다. 이 씰링 세트를 말단 씰로 사용하는 경우 부품의 말단에 와이퍼 링을 설치하도록 권장됩니다.

• 우수한 내마모성 / 최소 break-away 및 동적 마찰로 무 스틱슬립(no stick-slip) 특성
• 적절한 O-링 재질 선택으로 고온 내구성 보장
• DIN ISO 6195, Type D에 따른 치수 / 폐쇄 및 하부절단(undercut) 하우징에 설치
• 4~3000 mm 직경으로 제공
• 적용 범위: 회전식 변속기에 권장 P × v ≤ 25 (40)
• 복합재질: 030, 033, 052, 055, 074, 025, 380, 233, 0V6, 314

Parker의 공간 절약형 Clipper® TSS 프로파일은 베어링의 저마찰 씰링을 위한 부드럽고 신축성 있는 탄성체 립을 갖추고 있습니다. 이 공간 절약형 프로파일은 기본 그리스 씰 또는 익스클루더 씰로 사용됩니다.

Clipper® 비금속, 합성 고무/아라미드 섬유 OD 또는 '힐'을 통해 손상 없이 간편한 설치가 가능합니다. 이 제품은 경미한 보어 표면 불규칙성을 준수하여 하우징에 누수가 없는 프레스 피팅을 형성합니다.

• 표준 립 소재
  • NBR: -28.9℃/+121.1℃ (-20 F/+250 F)
  • FKM: -40℃/+204.44℃ (-40 F/+400 F)
• 샤프트 표면 속도: 최대 2,000 fpm (10.2 m/s)
• 크기 범위: 1.274~17.500인치 (32.4~445 mm)
• 최대 샤프트 다이나믹 런아웃(TIR): 0.010" (0.254 mm)  |  최대(STBM) 오정렬: 0.010" (0.254 mm)
• 최대 압력: 0 psi
• 일반 적용 분야: 제철소, 회전형 드릴링 크라운 및 트래블 블록, 드래그라인, 호이스트 및 엘리베이터의 오버헤드 크레인, 광산 카트 휠, 플라이휠, 아이들러 휠, 테이퍼 베어링

Parker에서 제공하는 스테인리스강 케이스가 있는 스프링 미장착 및 스프링 장착식 단일 PTFE 립 회전형 샤프트 씰은 저속 FDA 적용 분야 또는 부식성 화학 분야에서 사용할 수 있습니다.

※ Parker의 TMAL/TMAS 프로파일은 더이상 판매되지 않습니다. 교체 옵션에 대한 권장 사항은 가까운 공인 Parker 대리점에 문의하십시오.

Parker의 RPDT는 동질의 고무 씰이며 특징은 단일의 스프링이 장착된 립과 끝이 가늘어지는 heel 입니다. RPDT는 설치가 쉬운 쪼개진 배치구성에서만 이용할 수 있습니다.

스테인리스 강의 가터 스프링은 씰의 수명을 위해 샤프트에 지속적으로 균일한 립의 하중을 제공합니다. 이 스프링은 높은 샤프트 속도 중에도 엘리스토머 립이 샤프트에 계속 접촉되도록 하며, 립 재질에서 대체로 발생하는 압착구조와 마손을 상쇄하는 데 도움을 줍니다.

표준 재질: NBR — 온도 -20F / +250F

샤프트 표면 속도: 2000 fpm (10.2 m/s) 까지

최대 압력: 0 psi (0 bar)

사이즈 범위: 3.375 - 16.000 인치 (85.73 - 406 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)

최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 굴대받이 (Pillow blocks)

Parker의 DB, DC, DA 로터리 샤프트 오일 씰 계열은 전반적인 양방향 유체 봉인, 유체 분리 또는 오염 배제를 위해 2개의 스프링이 마주보게 장착된 엘라스토머 립스(lips)가 금속 케이스에 부착된 것이 특징입니다. 스테인리스 강의 가터 스프링은 씰의 수명을 위해 샤프트의 각 엘라스토머 립에 지속적으로 균일한 부하를 제공합니다. 이 스프링은 높은 샤프트 속도 중에도 엘라스토머 립의 샤프트 접촉을 유지시키며, 통상 발생하는 립 재질의 압착 및 마손을 상쇄하는 데도 도움을 줍니다.

DB 계열: 직경 외부에 ParKote™ 내경의 밀봉재나 기반이 있는 단일의 금속 케이스. 금속이나 주조된 강철을 둘러싸 보호하는 (housing) 데 쓰임

DC 계열: OD 씰링을 개선하기 위해 고무로 싼 금속 케이스. 연질의 합금을 둘러싸 보호하는 데 쓰임

DA 계열: ParKote™ 내경 밀봉재나 땅 기반의 OD가 있는 2중의 케이스 조립. 구조적 강직이 필요한 경우나 블라인드 샤프트 설치를 위해 쓰임

표준의 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 2000 fpm (10.2 m/s) 까지

최대압력: 샤프트 속도에 따라 0-7 psi (0-0.48 바)

사이즈 범위: 1/4 - 4 인치 (6.4 - 101 mm)

최대 샤프트 동적 강성도 (TIR): 0.010" (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010" (0.254 mm)

전형적 적용분야: 양방향의 유체 분리 또는 오염배제를 요하는 전반적 유압 분야

Parker의 카세트 씰(때로 허브 씰로 불림)은 까다로운 분야에서 지속적인 신뢰도를 제공합니다. 이 복잡한 로터리 샤프트 씰은 유체 보유와 거친 오염물질의 배제를 위한 심각한 환경에서 쓰입니다. 하나의 단위화된 배치구성이며, 스프링이 장착된 씰링 소자가 자체보유된 내부 마모 슬리브의 표면에 함께 달려 있습니다. 다중의 씰링 접촉점 및 excluder lips는 마손 슬리브 표면의 내부에 통합되거나 또는 OD에 위치할 수 있습니다. 고무로 싸인 금속 OD 케이싱은 내경에 개선된 씰링을 제공하며 연질 합금의 덮개로 쓰입니다.

Parker의 카세트 씰은 다음과 같은 극단의 조건에서 쓰입니다.
• 식품가공에 쓰이는 기어 감속기의 장치를 깨끗이 씻습니다.
• 심각한 환경 폐기물이 있는 광업, 농업 및 발전에 사용

표준 디자인:
CB 프로필: ParKote™ 내경 밀봉재 표준의 금속 케이스 (CB 디자인은 특별한 설치 도구를 요함)
CL, CH 특성: 개선된 OD 씰링과 연질 합금의 하우징을 위한 고무 덮개의 OD

표준의 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 3200 fpm (16.3 m/s) 까지

최소 압력: 샤프트 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 bar)

사이즈 범위: 1/2 - 14 인치 (10 - 350 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃(TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 응용, 감속기 (reducer), 기어박스, 토크 허브 (Torque hubs) 용 힘든 작업에 쓰임

V 링이라고도 불리는 Parker의 "A" 스타일 V 씰은 주로 먼지 또는 물의 제거 뿐만 아니라 그리스(grease) 또는 기타 점성 유체의 유지를 위해 사용됩니다. V 씰은 2차 씰로도 사용될 수 있습니다. 더 험악한 환경에서 발생할 수 있는 오염을 제거하여 1차 씰을 보호하십시오.

작동 원리: 씰 몸체는 샤프트에 신축성이 있고 탄력적인 립 씰은 카운터면에 밀봉되어 있습니다. 샤프트가 회전함에 따라 씰이 슬링어 역할을 합니다. 속도가 증가함에 따라 원심력이 탄성 중합체 립의 접촉 압력을 감소시켜 마찰 손실과 열을 최소화합니다.

표준 재료: NBR — 온도 -40F / +225F  |  FKM — -30F / +325F

샤프트 표면 속도: 1600 fpm (8.1 m/s)

샤프트 크기 범위: 0.110 ~ 79.530 인치 (2.8 ~ 2020 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 제품 지원 탭의 문서 "Parker사의 로타리 샤프트 V씰 및 제외기"에 설명된 대로, 너비 조립품 치수 B1의 한계 이내

최대 (STBM) 오(誤)정렬: 1 ~ 4도  |  최대 압력: 0 psi

대표적인 적용 분야: 일반적인 V 씰(또는 V 링)은 소형 모터, 컨베이어, 가전 제품, 농업 및 자동차 장비, 작업 롤, 압연기, 펌프 및 기어 박스를 포함한 다양한 영역에 사용됩니다.

V 링이라고도 불리는 Parker의 "E" 스타일 V 씰은 대구경 회전축에 사용되며 큰 단면적이 특징입니다. V 씰은 주로 먼지 또는 물의 제거 뿐만 아니라 그리스(grease) 또는 기타 점성 유체의 유지를 위해 사용됩니다. V 씰은 2차 씰로도 사용될 수 있습니다. 좋지 않은 환경에서 오염을 제거하여 1차 씰을 보호하십시오.

작동 원리: 씰 몸체는 샤프트에 신축성이 있고 탄력적인 립 씰은 카운터면에 밀봉되어 있습니다. 샤프트가 회전함에 따라 씰이 슬링어 역할을 합니다. 속도가 증가함에 따라 원심력이 탄성 중합체 립의 접촉 압력을 감소시켜 마찰 손실과 열을 최소화합니다.

표준 재료: NBR — 온도 -40F / +225F  |  FKM — -30F / +325F

샤프트 표면 속도: 1600 fpm (8.1 m/s)

샤프트 크기 범위: 17.720 ~ 79.000 인치 (450.1 ~ 2000 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 제품 지원 탭의 문서 "Parker사의 로타리 샤프트 V씰 및 제외기"에 설명된 대로, 너비 조립품 치수 B1의 한계 이내

최대 (STBM) 오(誤)정렬: 1 ~ 4도  |  최대 압력: 0 psi

대표적인 적용 분야: 이 단면이 큰 V 씰(또는 V 링)은 압연기, 작업 롤 및 백업 롤과 같은 다양한 중장비 분야에 사용됩니다.

V링이라고도 불리는 Parker의 'S' 스타일 V 씰은 테이퍼 처리된 단면과 높은 속도로 회전하는 샤프트를 단단히 고정하는 고강도 와이드 바디가 특징입니다. 주로 오염물이나 먼지, 물을 걸러내고 그리스나 기타 점성 유체를 보존하기 위해 사용됩니다. 또한 V 씰은 기본 씰을 보호하기 위한 보조 씰로도 사용하여 위험한 환경에서 오염을 배제할 수 있습니다.

작동 방식: 씰 본체는 샤프트에 스트레치 핏이 있고 대응면의 반대편에 신축성 있는 립 씰이 부착되어 있습니다. 샤프트가 회전할 때 씰은 슬링거 역할을 합니다. 속도가 증가함에 따라 원심력이 탄성체 립의 접촉 압력을 감소시켜 마찰 손실과 열을 최소로 유지합니다.

표준 소재: NBR — 온도 -40℃/+107.2℃(-40 °F/+225 °F)  |  FKM — -34.4℃/+162.8℃(-30 °F/+325 °F)

샤프트 표면 속도: 최대 1600 fpm (8.1 m/s)

샤프트 크기 범위: 0.180 ~ 8.270 인치 (4.57 mm ~ 210 mm)

최대 샤프트 다이나믹 런아웃(TIR): 장착 폭 어셈블리 규격 B1의 한계 이내

최대(STBM) 정렬 오류: 1 ~ 4도  |  최대 압력: 0 psi

일반적인 적용 분야: V 씰(또는 V 링)은 일반적으로 소형 모터, 컨베이어, 기기, 농업 및 자동차 장비, 작업대, 압연기, 펌프 및 기어 박스 등 다양한 적용 분야에 사용됩니다.

Parker의 일반용도를 위한 스프링 없는 이중 립 오일 씰은 다양한 금속 케이스 OD 배치구성 등 사용에 적합한 재질을 구성하여 구할 수 있습니다.

KB 특성: 스프링 없는 엘라스토머 씰링 립과 부차적 더스트 립(dust lip). ParKote™ 내경 밀봉재나 그라운도 OD가 있는 금속 케이스. 가장 흔하며 경제적임

KC 특성: 스프링 없는 엘라스토머 씰링 립과 부차적 더스트 립(dust lip). 사소한 결함이 있는 내경 및 연질 합금의 하우징에서 OD를 개선하는 고무덮개 금속 케이스의 OD 씰링

KA 프로필: 스프링 없는 엘라스토머 씰링 립과 부차적 더스트 립. 내부 케이스가 큰 횡단면에 구조적 강직을 제공하는 이중의 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준임.

표준의 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면속도: 압력에 따라 2500 fpm (12.7 m/s) 까지

최대 압력: 샤프트 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 bar)

사이즈 범위: 1/4 - 10 인치 (6.4 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 전기 모터, 기어박스, 펌프, 선풍기 등 분야에서 일반용도의 그리스 보유 및 경미한 오염물질의 배제

회전하는 내경과 고정된 샤프트가 있는 경우는 설치가 쉬운 Parker의 외부 립 로터리 샤프트 씰을 이용할 수 있습니다. 스프링이 장착된 외부 립 로터리 샤프트 씰은 회전하는 내경인 경우 그리스(기름)를 적극 보유합니다.

조립 재료에는 회전하는 내경일 때 유체를 보유하기 위해 스프링이 장착된 엘라스토머 씰링 립 및 고정된 샤프트를 적절히 누르기 위한 다양한 금속 케이스 디자인이 포함돼 있습니다.

주: 내경의 끝손질은 매우 중요합니다. 왜냐하면 동적인 씰링 표면의 역할을 하기 때문입니다.

OSB 특성: ParKote™ 밀봉재나 그라운드 ID가 있는 금속 케이스. 가장 흔하고 경제적임

OSC 특성: 경미한 결함과 연질 합금의 샤프트에서 ID 씰링을 개선하는 고무 덮개의 금속 케이스 ID

OSA 특성: 내부 케이스에서 큰 횡단면에 구조적 강직을 제공하는 이중의 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준임.

표면 속도: 1000 fpm (5.1 m/s) 까지  |  최대 압력: 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 bar)

사이즈 범위: 1/4 - 10 인치 (6.4 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 내경이 회전하고 샤프트가 고정된 경우의 전기 모터, 기어박스, 펌프 및 선풍기에서 유활 보유를 위해 쓰임

일반 용도의 스프링이 장착된 단일 립 오일 씰 범용 Parker에서 조립제어로 구할 수 있는 이 다양한 금속 케이스 OD 배치구성과 함께 제공됩니다. 가터 스프링은 샤프트에 엘라스토머 립이 균일한 하중을 제공합니다. 이 스프링은 높은 속도에서도 엘라스토머 립이 샤프트에 접촉 상태를 유지하는 데 도움을 줍니다.

SB 계열: 스프링 장착된 엘라스토머 립. ParKote™ 내경 밀봉재나 그라운드 OD가 있는 금속 케이스. 가장 흔하며 경제적임

SC 계열: 스프링 장착된 엘라스토머 립. 사소한 결함이 있는 내경 및 연질 합금의 하우징에서 OD 씰링을 개선하기 위한 고무덮개의 금속 케이스 OD

SA 계열: 스프링 장착된 엘라스토머 립. 내부 케이스가 큰 횡단면에 구조적 강직을 제공하는 이중의 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준임.

표준 립 재료: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 3200 fpm (16.3 m/s) 까지

최대 압력: 샤프트 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 bar)

사이즈 범위: 1/4 - 10 인치 (6.4 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 전기 모터, 기어박스, 펌프, 선풍기 등 분야에서 일반용도의 오일 및 그리스 보유

높은 정렬불량에 대비하는 금속 케이스 로터리 샤프트 씰은 샤프트를 내경 정렬불량(STBM) 및 동적인 편차(TIR) 상태에서도 씰링을 제공합니다. STBM은 샤프트가 씰에 상대적으로 고형적인 방식으로 편차가 있는 상태입니다.

Parker의 단일 스프링 샤프트 씰은 경험 많은 정렬 불량 조건에서도 신뢰할 수 있는 씰링을 제공합니다.

SCE 계열: 경미한 결함이 있는 내경 및 연질 합금 하우징에 OD 씰링을 개선하기 위해 고무 덮개의 금속 케이스 OD

SME 계열: 얇은 금속 케이스로 금속 케이스 내부에 사출성형으로 보어 형상을 보호합니다.

SAE 계열: 내부의 케이스에 큰 횡단면에 구조적 강직을 제공하는 이중의 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준.

표준 립 재료: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 2500 fpm (12.7 m/s) 까지

사이즈 범위: 3/4 - 10 인치 (19 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.020 - 0.125 인치 (0.51 - 3.18 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.020 - 0.125 인치 (0.51 - 3.18 mm)

전형적 적용분야: 전기 모터, 기어박스, 펌프, 기어 공장의 오일 및 그리스 보유를 위해 높은 런아웃 환경에 쓰임

Parker의 중압 회전형 샤프트 씰은 최대 4000 fpm(20.3 m/s)의 샤프트 표면 속도에서 최대 200 psi 크기의 특별한 압력을 관리하도록 설계되었습니다. 금속 케이스의 하우징, 이에 따라 관련 중압 씰을 사용합니다.

가터 스프링은 높은 샤프트 속도에서도 신뢰할 수 있는 씰링을 유지하는 데 도움이 됩니다. 더블 립 설계(TDN3, NTC4)는 씰의 내부 쪽을 더 보호합니다.

TDN3 프로필: 더블 립, 스프링 장착 기계 씰링 립 및 보조 더스트 립. 금속 스프링에서 케이스는 고무 OD 씰링 가능의 금속 내경에 구성합니다.

NSC4 프로필: 단일 스프링 씰링 립. 경미한 결함이나 부드러운 합금 하우징에서 개선되는 OD 씰링을 개선하기 위한 고무덮개 OD

NTC4 프로필: 단일 스프링 씰링 립 및 보조 더스트 립. 고무 OD 덮개.

표준 립 재료: NBR — 온도 -29C/+121.1C (-20F/+250F)  |  FKM — 온도 -40C/+204C (-40F/+400F)

사이즈 범위: 0.250"~4.000" (6.4 mm~102 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃(TIR): 0.005" (0.127 mm)

최대 압력: TDN3 — 최대 200 psi (13.7 bar), PV 한계 200,000 ksi·ft/s  |  NSC4, NTC4 — 최대 150 psi (10.3 bar), PV 한계 200,000 ksi·ft/s

V 링이라고도 하는 Parker의 'L' 스타일 V 씰은 공간이 제한된 회전형 샤프트를 위해 좁은 단면을 갖추었습니다. 주로 오염물이나 먼지, 물을 걸러내고 그리스나 기타 점성 유체를 보존하기 위해 사용됩니다. 또한 V 씰은 기본 씰을 보호하기 위한 보조 씰로도 사용하여 위험한 환경에서 오염을 배제할 수 있습니다.

작동 방식: 씰 본체는 샤프트에 스트레치 핏이 있고 대응면의 반대면에 신축성 있는 립 씰이 부착되어 있습니다. 샤프트가 회전함에 따라 씰은 슬링어 역할을 합니다. 속도가 증가함에 따라 원심력이 탄성체 립의 접촉 압력을 감소시켜 마찰 손실과 열을 최소로 유지합니다.

표준 소재: NBR — 온도 -40°C/+107.2°C (-40°F/+225°F)  |  FKM — -34.4°C/+162.8°C (-30°F/+325°F)

샤프트 표면 속도: 최대 1600 fpm (8.1 m/s)

샤프트 크기 범위: 5.320 ~ 18.700 인치 (135 mm ~ 475 mm)

최대 샤프트 다이나믹 런아웃(TIR): 장착 폭 어셈블리 규격 B1의 한계 이내

최대(STBM) 오정렬: 1 ~ 4도  |  최대 압력: 0 psi

일반적인 적용 분야: V 씰(또는 V 링)은 일반적으로 소형 모터, 컨베이어, 기기, 농업 및 자동차 장비, 작업대, 압연기, 펌프 및 기어 박스 등 다양한 적용 분야에 사용됩니다.

만델럿 립(Mandrel formed) 방식의 설계로 다양한 용도에 최적화되어 있으며, 이중 립 설계와 익스클루더(excluder) 립을 통해 다양한 다중 씰 조합이 가능합니다.

슬리드 PTFE FlexiLip은 여러 씰 설계에 이점을 갖습니다: 낮은 부식, 낮은 토크, 고표면 속도(dry running) 가능

LFE는 다목적 립 액체 씰로, 익스클루더(excluder) 립이 있는 이중 더블 씰(Mandrel formed) 구조입니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 특별한 목적 PTFE, 0204 섬유충전 MoS2 PTFE, 0201 카본필러 PTFE, 0502 기번 충전 PTFE, 0015 성능향상 유리 충전 PTFE

사이즈 범위: 0.750" ~ 12.000" (19 ~ 305 mm)

최대 압력 제한: 60 psi (4.1 bar)

최대 표면 속도: 5000 fpm (25.4 m/s)

최대 샤프트 다이나믹 런아웃 (TIR): 0.003"  |  최대 (STMB) 정렬 불량: 0.005"

주 응용분야: 모터, 기어박스, 펌프, 베어링, 컴프레셔, 극저온용, 롤(rolls), 압출기, 밸브, 송풍기(blowers), 샤프트(spindles), 로봇공학용 및 혼합기(mixers)를 포함한 광범위한 분야

ParkerEL FlexiLip™의 두 개의 PTFE 립은 침수형 오일(flooded oil)과 과도한 스플래시(splash) 상황에서 씰링합니다. 만델럿 립(Mandrel formed) 씰이 적용된 스프링 없는 PTFE 립 구조입니다.

슬리드 PTFE FlexiLip은 여러 씰 설계에 이점을 갖습니다: 낮은 부식, 낮은 토크, 고표면 속도(dry running) 가능

LDN은 향상된 스프링 방식으로 씰링 립과 함께 더블 립 구조로 구성됩니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 특별한 목적 PTFE, 0204 섬유충전 MoS2 PTFE, 0201 카본필러 PTFE, 0502 기번 충전 PTFE, 0015 성능향상 유리 충전 PTFE

사이즈 범위: 0.750" ~ 12.000" (19 ~ 305 mm)

필릿 단면: LDN 최소 0.250" (6 mm)  |  목 폭: 최소 0.312" (8 mm)

최대 압력 제한: 150 psi (10.3 bar)

최대 표면 속도: 5000 fpm (25 m/s)

일반 응용분야: 모터, 기어박스, 펌프, 베어링, 컴프레셔, 극저온용, 롤(rolls), 압출기, 밸브, 송풍기(blowers), 스핀들(spindles), 로봇공학용 및 혼합기(mixers)를 포함한 광범위한 분야

이중 PTFE 립은 침수형 오일(flooded oil)과 과도한 스플래시(splash) 씰링을 위해 씰에 있는 익스클루더 립의 이중 씰을 제공합니다. 슬리드 PTFE FlexiLip은 여러 씰 설계에 이점을 갖습니다: 낮은 부식, 낮은 토크, 고표면 속도(dry running) 가능

LDE는 씰링 립과 이차 익스클루더 립(excluder lip)으로 구성된 이중 더블 씰 구조입니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 특별한 목적 PTFE, 0204 섬유충전 MoS2 PTFE, 0201 카본필러 PTFE, 0015 성능향상 유리 충전 PTFE

사이즈 범위: 0.750" ~ 12.000" (19 ~ 305 mm)

필릿 단면: LDE 최소 0.437" (11 mm)  |  목 폭: 최소 0.437" (11 mm)

최대 압력 제한: 150 psi (10.3 bar)

최대 표면 속도: 5000 fpm (25 m/s)

주 응용분야: 모터, 기어박스, 펌프, 베어링, 컴프레셔, 극저온용, 롤(rolls), 압출기, 밸브, 송풍기(blowers), 샤프트(spindles), 로봇공학용 및 혼합기(mixers)를 포함한 광범위한 분야

일반 용도에 스프링이 장착된 이중 립 오일 씰은 Parker에서 다양한 금속 케이스 OD 배치구성으로 구할 수 있습니다.

TB 계열: ParKote™ 내경 밀봉재나 그라운드 OD가 있는 금속 케이스. 가장 흔하며 경제적임

TC 계열: 사소한 결함이 있는 내경과 연질 합금의 하우징에 개선된 OD 씰링을 위한 고무덮개 금속 케이스

TA 계열: 내부의 케이스가 큰 횡단면에 구조적 강직성을 제공하는 이중 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준임.

표준의 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 2500 fpm (12.7 m/s) 까지

최대 압력: 샤프트 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 bar)

사이즈 범위: 1/4 - 10 인치 (6.4 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 전기 모터, 기어박스, 펌프, 선풍기 등 장비에서 일반적 목적의 유체보유와 경미한 오염물질의 배제

일반 범용도의 스프링 없는 단일 립의 로터리 샤프트 씰을 조합된 재료로 Parker에서 구할 수 있으며, 작업에 맞게 다양한 금속 케이스 OD의 배치구성이 있습니다.

VB 계열: 스프링 없는 단일의 엘라스토머 립. ParKote™ 내경의 밀봉재로 기반 OD의 금속 케이스. 가장 흔하며 경제적임

VC 계열: 스프링 없는 단일의 엘라스토머 립. 경미한 결함이 있는 내경 또는 연질 합금의 하우징에서 OD 씰링을 개선하기 위한 고무로 싼 금속 케이스 OD

VA 계열: 스프링 없는 단일의 엘라스토머 립. 내부 케이스에서 큰 횡단면에 구조적 강직을 제공하는 이중의 금속 케이스. ParKote™ 코팅이 표준.

표준의 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트 표면 속도: 압력에 따라 2000 fpm (10.2 m/s) 까지

최대 압력: 샤프트 속도에 따라 0 - 7 psi (0 - 0.48 바)

사이즈 범위: 1/4 - 6 인치 (6.4 - 152 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치 (0.254 mm)

전형적 적용분야: 전기 모터, 기어박스, 펌프, 선풍기 등에서 일반용도로 그리스를 보유하려 할 때 쓰임

중간 정도의 로터리 및 저속 왕복운동 작업을 위한 맞춤 보호 및 더스트와 오염의 배제 기능을 제공합니다.

W 계열: 단일 스프링 없는 스크레이퍼(scraper) 엘라스토머 립. ParKote™ 내경 밀봉재나 그라운드 OD가 있는 금속 케이스

WPC 계열: 이중 씰링 립으로 양방향 왕복운동 작업에 그리스 씰링합니다. OD 씰링의 개선을 위한 고무덮개의 금속 케이스

WPR 계열: 단일 스프링 없는 스크레이퍼 형상의 엘라스토머 립. OD 씰링의 개선을 위한 고무덮개의 금속 OD

표준 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

사이즈 범위: 0.375 - 10.000 인치 (10.0 - 254 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치 (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.008 인치 (0.20 mm)

최대 압력: 0 psi

전형적 적용분야: 중간 정도의 로터리 및 느린 왕복운동 작업에서 맞춤 보호 및 더스트와 오염의 배제

이용 방법: 이 제품은 맞춤형으로 되어있어, Parker의 부품번호 사례를 하나만 제시하였습니다. 필요한 재질이나 치수가 보이지 않는 경우에는, 제품지원(Product Support) 탭의 자료가 부품번호 구성에 도움이 될 수 있습니다.

Parker의 DL은 양방향 회전축 씰링을 위하여 두 개의 마주보는 스프링-부하 엘라스토머 립을 가지고 있습니다. 이러한 공간절약 특성은 두 유체를 분리할 필요성이 있거나, 오염도가 높은 설비의 경우에 이용됩니다. 씰의 비금속 복합재질 고무/아라마이드 섬유 OD 또는 후단(heel)이 포함되어있어, 하우징에 무누출 누름-장착이 가능하여, 불규칙 표면을 최소화 시켜줍니다.

스테인리스스틸 밴드(garter) 스프링은 축의 각 엘라스토머 립에 일정하고 균일한 부하를 인가하여 씰의 수명을 연장시켜줍니다. 스프링은 더 높은 축 속도에서 엘라스토머 립이 축과 계속하여 접촉하도록 해주어, 흔히 발생되는 립 재질의 압축-변형과 마모에 도움을 줍니다.

표준형 립 재질: NBR — Temp -20F / +250F  |  FKM — Temp -40F / +400F

축 표면 속도: 압력에 따라 최고 2000 fpm (10.2 m/s)

최고 압력: 축 속도에 따라 0 내지 7 psi (0 내지 0.48 bar)

사이즈 범위: 축 사이즈 1/4~4 inches (6.4~101 mm)  |  구멍 사이즈: 최대 24.000 inches (609 mm)

최대 축 동적 토출 (TIR): 0.010" (0.254 mm)  |  최대 (STBM) 정렬불량: 0.010" (0.254 mm)

적용: 양방향 유체 분리 또는 오염물질 방지를 위한 매우 저압력 또는 무압력의 장치

Parker는 우주항공 분야를 위하여 더 가볍고, 강하고, 빠르고, 신뢰성 있는 장치를 설계하고 제작합니다. 당사의 장치에, 다음과 같은 표준 설계와 맞춤형 씰이 포함되어있습니다: 엔진, 파워 변속기 및 기어박스, 전기 팬과 모터를 포함한 공기 관리, 랜딩 기어, 휠 및 브레이크 시스템

당사는 항공기와 항공기 시스템의 엔지니어 및 설계자와 함께, 씰링의 새로운 수준을 이루하기 위하여 노력하고 있습니다. 당사는 고객들에게 향상된 온도 내구성, 유체 호환성, 압력 및 마모 내구성을 빠른 출시와 함께 제공합니다.

당사의 제품에는 폭넓은 검증된 회전축 씰 설계가 포함되어 있습니다:
• 복합 회전축 Clipper® 오일 씰
• 스프링-동력 PTFE FlexiSeals™
• 금속 케이스 PTFE FlexiCase™ 씰
• 금속 및 고무피복 금속 케이스 오일 씰

왕복운동 유압장치의 경우, 당사의 유압식 씰링 제품의 전체 라인을 참조하십시오:
• 로드 씰 및 피스톤 씰  |  정밀 우주항공 T-씰  |  고압 백업 링
• 긴 수명의 단일/이중 작동 PTFE 슬리퍼 씰 및 스크래퍼(scraper)
• 고온용 폴리머 베어링 및 마모 링

협의와 설계 검토가 필요하면, Parker에 연락하십시오.

감소된 마찰의 단일 및 이중 립 Parker 오일 씰은 일반적 용도의 로터리 샤프트 씰로서 엘라스토머 씰링 립에 부착된 PTFE 층을 지니고 있습니다. 부착된 PTFE 층은 립의 접촉력에서 나오는 마찰열을 감소시켜 샤프트와 씰의 과도한 마손을 줄입니다. TN 프로필은 스프링이 없습니다. 이중 립 디자인(TBF, TCF)은 오염물질 배제에 부차적인 더스트 립을 제공하는 것이 특징입니다.

SBF 프로필: 단 하나의 스프링이 장착된 립. ParKote™ 내경 밀봉재가 있는 금속 케이스. 가장 흔하며 경제적임

SCF 프로필: 단 하나의 스프링이 장착된 립. 사소한 결함이 있는 내경과 연한 합금의 하우징에서 개선된 OD 씰링을 위한 고무덮개의 OD

TBF 프로필: 이중 립의 스프링 장착된 주된 씰링 립과 부차적 더스트 립. ParKote™ 내경 밀봉재가 있는 금속 케이스가 표준임

TCF 프로필: 이중 립의 스프링 장착된 주된 씰링 립과 부차적 더스트 립. 사소한 결함이 있는 내경과 연한 합금의 하우징에서 개선된 OD 씰링을 위한 고무덮개의 OD

TN 프로필: 단일의 스프링 없는 엘라스토머 립이며 PTFE에 부착되어 PTFE의 낮은 마찰 속성을 고무의 신축성과 결합함. 금속 케이스

표준 립 재질: NBR — 온도 -20F / +250F  |  FKM — 온도 -40F / +400F

샤프트의 표면 속도: 5,000 rpm (25.4 m/s) 까지  |  TN 프로필: 2500 fpm (12.7 m/s) 까지

사이즈 범위: 0.500 ~ 10.000 인치 (12.7 ~ 254.0 mm)  |  TN 프로필: 3/8 ~ 6.000 인치 (9.5 ~ 152.0 mm)

최대 샤프트 동적 런아웃 (TIR): 0.010 인치  |  TN 프로필: 0.006 인치 (0.152 mm)

최대 (STBM) 정렬불량: 0.010 인치

최대 입력: 샤프트 속도에 따라 0 ~ 7 psi  |  TN 프로필: 0 ~ 10 psi

전형적 적용분야: 공회전, 고속 또는 화학 서비스를 요하는 전기 모터, 기어박스, 펌프, 선풍기, 주문제작 장비의 업무

Parker의 회전축 FlexiSeal™ 설계는 플랜지 설계(FCC FFS FFN) 또는 OD 위의 O-링을 가지고 있어, 씰이 구멍 안에 축 회전자로 유지되도록 되어있습니다. O-링은 OD(FCC FCS)를 따라 중심을 잡거나 씰(FHC FHS)의 후단(heel)에 자리잡을 수 있습니다. 거의 모든 O-링 재질이 맞춤형 회전운동 FlexiSeal™를 지원할 수 있지만, 탄화플루오로 재질이 표준형입니다.

PTFE FlexiSeal™ 회전축 씰의 성능: 작은 마찰, 넓은 온도범위(-450F~+600F), 초광범위 화학약품 호환성, 동적 씰링 장치에서 건식 작동 가능, 온도 반복 과정에서의 열화·열 노화·물리적 성질 변화에 대한 저항성

스프링 옵션:
• V-모양 캔틸레버 스프링(V 시리즈): 1000 fpm 미만의 회전축 속도, 넓은 공차와 정렬불량 글랜드, 정적 조건 최대 450℉(230℃)
• 경사(canted) 코일 스프링(C 시리즈): 1000 fpm 미만 회전축 속도, 매우 작은 직경과 마찰의 엄격한 조건
• 나선형 권선(wound) 스프링(H 시리즈): 플랜지-부착 회전운동 씰, 정적 또는 50 fpm 미만의 매우 저속, -100°F 미만의 조건

특성:
• FCC: OD 중앙에 O-링. 홈이 있는 ID 립. V 또는 C 시리즈 스프링 옵션
• FCS: OD 중앙에 O-링. 스크래퍼 ID 립. V 또는 C 시리즈 스프링 옵션
• FHC: OD 중앙에 O-링. 홈이 있는 ID 립. V 또는 C 시리즈 스프링 옵션
• FHS: OD 중앙에 O-링. 스크래퍼 ID 립. V 또는 C 시리즈 스프링 옵션
• FFC-C / FFS-C: 플랜지-장착 후단(heel) OD. C 시리즈 스프링. 홈이 있는 ID 립(FFC-C) 또는 스크래퍼 ID 립(FFS-C)
• FFN-H: 플랜지-장착 후단(heel) OD. H 시리즈 스프링 및 높은 방사상 부하 ID 접촉 부위

표준형 PTFE 재질: 0203 파이버글라스 충진 PTFE, 0301 흑연 충진 PTFE, 0502 탄소 섬유 충진 PTFE, 0601 방향성 폴리에스테르 충진 PTFE, 0602 PPS/탄소 충진 PTFE

최대 축 동적 토출(TIR) 및 최대(STBM) 정렬불량: 씰 단면에 의존. Rotary Seal Design Guide Catalog EPS5350 참조

적용: 저속 및 고압의 혹독한 조건의 방사상 환경 — 압축기, 초저온, FDA 청정도 가동, 제트 엔진, 유압 실린더, 압력 와사, 로봇 공학, 회전 장치, 조종 실린더, 증기 회수시스템

Parker의 FlexiLip™ 씰은 엘라스토머 립 재질이 온도범위, 내화학성 또는 마모와 같은 작동 요구조건들이 맞지 않은 회전 샤프트 적용분야에 PTFE(테프론) 립 재질을 이용함으로써 기계의 씰에 경제적인 대안이 됩니다.

고 부하 일차 립은 샤프트를 다이나믹으로 밀봉(seal)하며, O링은 샤프트 회전과 같은 보어에서 고정된 씰을 유지하는 외경(OD)의 중심부에 있습니다. 0°F 미만 또는 250°F 초과의 온도, 또는 4" 초과의 샤프트 사이즈에서는 특히 스테인리스스틸 지지대(LEE-S)가 통합된 프로파일이 권장됩니다.

솔리드 PTFE FlexiLip 회전 샤프트 씰의 특성: 낮은 마찰, 높은 표면속도, 넓은 온도 범위(엘라스토머 O링 제한 초월), 매우 폭넓은 화학적 호환성, 다이나믹 씰링에서의 무급유 운전(dry running) 가능, 온도 사이클링간 내분해성 및 열 노화 저항

• LEE-N: 고 부하 일차 ID 립 및 이차 익스클루더 립. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.
• LEE-S: 고 부하 이중 일차 씰링 립 및 이차 익스클루더. 통합된 스테인리스스틸 지지대. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 미네랄 함유 PTFE(FDA 호환), 0204 섬유유리 및 MoS2 함유 PTFE, 0301 그라파이트 함유 PTFE, 0502 카본 섬유 함유 PTFE, 0615 상표등록된 낮은 마모 PTFE

외경(OD)의 중앙에 위치한 O링이 있는 연마재(Abrasive) 매체의 고 부하(higher load) 단일 립 Parker FlexiLip™. 5000 fpm(25 m/s)의 속도와 60 psi의 압력에서 작동합니다.

고 부하(higher load) 단일 립은 샤프트를 다이나믹으로 밀봉(seal)하며, O링은 샤프트 회전과 같은 보어에서 고정된 씰을 유지하는 외경(OD)의 중심부에 있습니다. 0°F 미만 또는 250°F 초과의 온도, 또는 4" 초과의 샤프트 사이즈에서는 스테인리스스틸 지지대(LEN-S)가 통합된 프로파일이 권장됩니다.

• LEN-N: 고 부하(higher load) 단일 ID 립. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.
• LEN-S: 고 부하 단일 ID 립. 통합된 스테인리스스틸 지지대. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 미네랄 함유 PTFE(FDA 호환), 0204 섬유유리 및 MoS2 함유 PTFE, 0301 그라파이트 함유 PTFE, 0502 카본 섬유 함유 PTFE, 0615 상표등록된 낮은 마모 PTFE

FlexiLip™ (LGN)은 0.020"(0.51 mm) TIR의 높은 런아웃(runout) 조건에서도 안정적으로 밀봉하는 스프링 에너자이드(spring energized) 씰입니다. O링은 외경(OD)의 중간에 위치하며, 저속 2000 fpm(10 m/s) 및 60 psi의 압력 조건에서 기능합니다.

솔리드 PTFE FlexiLip 회전 샤프트 씰의 특성: 낮은 마찰, 넓은 온도 범위, 매우 폭넓은 화학적 호환성, 다이나믹 씰링에서의 무급유 운전(dry running) 가능

• LGN-N: 스프링 에너자이드 PTFE 립. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.
• LGN-S: 스프링 에너자이드 PTFE 립. 통합된 스테인리스스틸 지지대. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 미네랄 함유 PTFE(FDA 호환), 0204 섬유유리 및 MoS2 함유 PTFE, 0301 그라파이트 함유 PTFE, 0502 카본 섬유 함유 PTFE, 0615 상표등록된 낮은 마모 PTFE

Parker의 FlexiLip™ (LMN)은 고속·저압 조건에서 낮은 토크로 운전하도록 설계된 씰입니다. 기계 가공된(machined) 이중 일차 립은 샤프트를 동적으로 밀봉하며, O링은 샤프트 회전과 같은 보어에서 고정된 씰을 유지하는 외경(OD)의 중심부에 있습니다.

솔리드 PTFE FlexiLip 회전 샤프트 씰의 특성: 낮은 마찰, 높은 표면속도(최대 6000 fpm), 넓은 온도 범위, 매우 폭넓은 화학적 호환성, 다이나믹 씰링에서의 무급유 운전(dry running) 가능

• LMN-N: 이중 일차 ID 립. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.
• LMN-S: 이중 일차 ID 립. 통합된 스테인리스스틸 지지대. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 미네랄 함유 PTFE(FDA 호환), 0204 섬유유리 및 MoS2 함유 PTFE, 0301 그라파이트 함유 PTFE, 0502 카본 섬유 함유 PTFE, 0615 상표등록된 낮은 마모 PTFE

Parker의 FlexiLip™ (LFN)은 엘라스토머 립 재질이 온도범위, 내화학성 또는 마모와 같은 작동 요구조건에 맞지 않는 회전 샤프트 적용분야에서 PTFE(테프론) 립 재질을 이용한 경제적인 씰 대안입니다.

맨드릴 폼(Mandrel formed) 일차 립은 샤프트를 동적으로 밀봉하며, O링은 샤프트 회전과 같은 보어에서 고정된 씰을 유지하는 외경(OD)의 중심부에 있습니다. 0°F 미만 또는 250°F 초과의 온도, 또는 4" 초과의 샤프트 사이즈에서는 특히 스테인리스스틸 지지대(LFN-S)가 통합된 프로파일이 권장됩니다.

솔리드 PTFE FlexiLip 회전 샤프트 씰의 특성: 낮은 마찰, 높은 표면속도, 넓은 온도 범위(엘라스토머 O링 제한 초월), 매우 폭넓은 화학적 호환성, 다이나믹 씰링에서의 무급유 운전(dry running) 가능, 온도 사이클링간 내분해성 및 열 노화 저항

• LFN-N: 맨드릴 폼(Mandrel-formed) 일차 ID 립. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.
• LFN-S: 맨드릴 폼(Mandrel-formed) 일차 ID 립. 통합된 스테인리스스틸 지지대. O링은 보어 리텐션의 외경(OD) 중앙에 위치합니다.

표준 PTFE 립 재질: 0127 미네랄 함유 PTFE(FDA 호환), 0204 섬유유리 및 MoS2 함유 PTFE, 0301 그라파이트 함유 PTFE, 0502 카본 섬유 함유 PTFE, 0615 상표등록된 낮은 마모 PTFE

Parker RM Profile은 오일 및 가스 산업의 전문성이 집약된 특수 회전형 모터씰입니다. 석유·가스 시추 장비의 회전 드릴 모터에서 발생하는 고하중·연마성 환경을 위해 특별히 설계된 제품으로, 드릴 모터 씰로 폭넓게 사용됩니다.

독특한 RM 프로파일 형상은 유체역학적 윤활을 증대시키고, 연마성 입자에 의한 씰 마모를 최소화합니다. 씰 접촉면의 부하를 줄이면서도 효과적인 씰링 성능을 유지하는 구조입니다.

주요 재질: HNBR(수소화 니트릴) — 고온·고압 및 H₂S 환경에 적합, XNBR(카르복실 니트릴) — 높은 내마모성 요구 환경, Fluoroelastomer(불소탄성체) — 고온 및 공격적 유체 환경, NBR(니트릴) — 표준 오일·가스 환경, HiFluor® — 극한 화학적 환경

적용: 오일 및 가스 시추 장비, 회전 드릴 모터, MWD(Measurement While Drilling)/LWD(Logging While Drilling) 장비, 고연마성 유체(드릴링 머드) 환경, 다운홀 공구